低壓鍋爐和浴池鍋爐的清洗步驟
鍋爐確定清洗后，要根據(jù)生產(chǎn)廠家以及出廠日期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、停用時(shí)間、鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鍋爐受熱面積、鍋爐容積冷卻器換熱面積進(jìn)行文字方案編寫(xiě)，同時(shí)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、水處理方式、補(bǔ)水情況、原水情況、加藥情況、冷卻循環(huán)水、清洗方式確定清洗液的配方和數(shù)量，下面我們列舉一個(gè)不停車清洗方式的方案。本方法適用于常用的低壓和常壓鍋爐以及常用的浴池鍋爐。
一．確定清洗程序，停車后對(duì)各換熱設(shè)備進(jìn)行單臺(tái)清洗除垢（除去腐蝕產(chǎn)物）→開(kāi)車后進(jìn)行系統(tǒng)不停車清洗除垢→水質(zhì)置換濁度低于10mg/L→系統(tǒng)預(yù)膜→添加水質(zhì)穩(wěn)定劑（緩蝕阻垢劑）。
二．首先要根據(jù)鍋爐用水的PH值、Ca2＋（mg/l）、Fe2＋
（mg/l）、總硬度（mol/l）、電導(dǎo)
率（μs/cm－
1）等判定水質(zhì)結(jié)果，我們假設(shè)水質(zhì)結(jié)果反映出鍋爐腐蝕嚴(yán)重，我們就要將腐蝕產(chǎn)物經(jīng)化學(xué)清洗去除，再經(jīng)系統(tǒng)預(yù)膜,水質(zhì)置換后向冷卻水添加緩蝕阻垢劑，同時(shí)強(qiáng)烈建議經(jīng)清洗預(yù)膜后必須對(duì)冷卻水進(jìn)行緩蝕處理,防止系統(tǒng)金屬腐蝕。
三． 注意事項(xiàng)：
（1）酸洗溫度應(yīng)控制在5為宜.
（2）酸洗除垢必須在有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并對(duì)酸洗的方案經(jīng)小組反復(fù)評(píng)審，制定切實(shí)可行的酸洗方案。
（3）采用何種緩蝕劑都不可避免對(duì)鍋爐有輕微腐蝕作用。故酸洗除垢不宜多次采用。（不超過(guò)10次）。
（4）必須對(duì)鉚縫.脹口等部位有裂縫或滲漏等缺陷進(jìn)行清除，否則不采用酸洗除垢。 （5）酸洗過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和化驗(yàn)數(shù)據(jù)一定要認(rèn)真記錄。對(duì)無(wú)酸洗技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的單位應(yīng)委托酸洗專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)酸洗工作。
（6）酸洗前應(yīng)將鍋爐的供水口、蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔絕，打開(kāi)排空閥，使酸洗時(shí)產(chǎn)生的氣體順利排出。
（7）要確認(rèn)水垢的性質(zhì)，厚度及覆蓋范圍。
（8）酸洗時(shí)，操作人員應(yīng)配戴好防護(hù)用品，（防酸手套.眼鏡.口罩、塑料圍裙.），打開(kāi)門窗，以防傷害身體：嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所進(jìn)行焊接，吸煙或取用明火，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它損失。
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