中化新網(wǎng)訊
石油化工企業(yè)鍋爐煙氣中的中低溫余熱回收一直是困擾企業(yè)的一大難題。日前，由廊坊市晉盛節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司聯(lián)合科研機構(gòu)和專業(yè)廠家共同開發(fā)的分控相變換技術(shù)實現(xiàn)了中低溫熱能有效回收。試驗結(jié)果表明，該技術(shù)可將煙氣排煙溫度穩(wěn)定降低至85℃~105℃，提高鍋爐熱效率2%~5%.
據(jù)介紹，所排放的煙氣中含有硫等酸性物質(zhì)，在低溫區(qū)（煙氣出口段）煙氣溫度可能會低于酸性物質(zhì)的露點，酸性物質(zhì)會結(jié)露在換熱器的管壁上，腐蝕換熱器管殼，造成換熱器運行可靠性差，使用壽命低，從而增加鍋爐運行成本。
分控相變換技術(shù)的工作原理就是在保證換熱器換熱面最低壁溫高于煙氣酸露點的前提下，減少壁溫與排煙溫度的溫差，從而盡可能地降低排煙溫度，提高余熱利用的效果。該技術(shù)的創(chuàng)新點在于可設(shè)定金屬受熱面壁溫，使之可調(diào)可控。如壁溫設(shè)定為高于露點5℃~15℃，就可避免結(jié)露腐蝕和堵灰。某化工企業(yè)的10噸燃煤鍋爐應(yīng)用該技術(shù)后，排煙溫度由128℃降至113℃，回收熱用于加熱空預(yù)器進口空氣，使之從環(huán)境溫度升至20℃~50℃，減少了鍋爐燃煤消耗，提高鍋爐熱效率2%以上。
據(jù)了解，排煙損失是鍋爐各項損失中最大的一項，一般在5%~12%，占鍋爐熱損失的60%~70%.排煙損失的主要影響因素是排煙溫度，一般情況下，排煙溫度增加10℃，排煙熱損失增加0.6%~1%，相應(yīng)多耗煤1.2%~2.4%.
